Без рубрики

Вы собираетесь летом строить и не знаете особенностей бетонирования в жаркое время года?!!! Мы с удовольствием Вам поможем!!!

Бетонирование в теплое время года имеет свои особенности. Уход за бетоном летом немного отличается. Хотим ознакомить Вас с этими особенностями!

При бетонировании в летнее время года период  твердения бетона зависит от следующих показателей:

• погоды;
• вида цемента;
• интенсивности набора прочности.

1. Особенности бетонирования в теплое время года

Производство бетонных работ в летнее время года имеет ряд особенностей. А именно, бетонирование при повышенных температурах окружающей среды ставит перед строителями ряд проблем. Это потому что, в летнюю пору температура может достигать 30-40С. Также зачастую на стройплощадках пренебрегают даже наиболее простыми необходимыми мерами, которые позволяют избежать многих неудобств.

Таким образом, при бетонировании в жаркое время года увлажнению подлежит и деревянная опалубка. Еще также необходимо укрывать бетон брезентом, мешковиной.

Самое важное, проблемы связанные бетонированием в жаркое время года это:

• повышенное водопотребление;
• уменьшение осадки конуса при заданном В/Ц;
• короткие сроки схватывания, вероятность появления “холодных стыков”;
• появление трещин при усадке/усушке бетона;
• повышенные требования к раннему уходу;
• потеря вовлеченного воздуха при использовании добавок.

Способы, помогающие при бетонировании в жаркое время года контролировать температуру бетона во время замесов:

• поливка и сбрызгивание заполнителей;
• сохранять заполнители от действия солнечных лучей, в тени;
• использовать низко термичные цементы (ШПЦ цементы, цементы с добавкой золы-уноса);
• использование контролирующих добавок.

Самое важное, при бетонировании в жаркое время года это то, что в затвердевшем бетоне жаркая погода может значительно ухудшить усадку бетона и проницаемость. Поэтому желателен тщательный уход, планирование время поставки бетона на стройплощадку.

2. Время конца схватывания бетона  при различных температурах.

Скорость твердения бетона при бетонировании в жаркое время года прямо пропорциональна увеличению температуры окружающей среды. Тогда как при понижении температуры скорость твердения бетона понижается.

Предоставляем таблицу времени схватывания бетона при различных температурах.

ЧЕМ ОТЛИЧАЮТСЯ МАРКИ ЦЕМЕНТА

Ты не можешь определить, какой цемент купить?! Какая марка цемента тебе нужна?! Мы готовы помочь разобраться с этим!!!

  1.  Марка цемента – ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦ I-500

ПЦI-500 – это общестроительный портландцемент с минеральной добавкой от 0 до 5% гарантированной марки 500. Такая марка цемента характеризуется возможностью использования для наружных морозостойких конструкций, а также высоким темпом нарастания прочности изделий в ранние сроки.

Используется для производства:

• разнообразных строительных смесей;
• бетонов в промышленном и частном строительстве;
•  изделий с повышенными требованиями к прочности;
• железобетонных труб, шпал;
• мостовых конструкций;
• стоек опор высоковольтных передач.

Характеризуется:

• возможностью использования для наружных морозостойких конструкций;
• стабильностью всех параметров;
• экологически чистый;
• радиационное качество – 1 класс согласно ДБН В.1.4.-1.01.97
• высоким пределом прочности через 2 суток, что делает возмозность производить разопалубку конструкций после изготовления в более ранние сроки.

2. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦ II /А -Ш-500

Марка цемента ПЦ II/А-Ш- 500 – это общестроительный портландцемент с минеральной добавкой от 10 до 12% гарантированной марки цемента 500. Характеризуется возможностью использования для наружных морозостойких конструкций, а также высоким темпом нарастания прочности изделий в ранние сроки.

Используется:

• в жилищном строительстве;
• в железодорожных монолитных конструкциях ; для изготовления сборного железобетона  с применением пропаривания при марке бетона до 200;
• при аэродромном и дорожном строительстве;
• для гидротехнических сооружений ( при службе в пресной воде), наружных частей монолитного бетона массивных сооружений,  производства плит  оболочек, находящихся в зоне переменного уровня воды;
• при производстве бетонных работ с быстрой разопалубкой  и  зимних бетонных работ по способу “Термоса” с применением дополнительного обогрева (пропаривание, электро прогрев);
• для производства асбоцементных изделий.

Характеризуется:

• возможностью использования для наружных морозостойких конструкций;
• стабильностью всех параметров;
• экологически чистый;
• радиационное качество – 1 класс согласно ДБН В.1.4.- 1.01.97;
• высоким пределом прочности через 2 суток, что дает возможность производить разопалубку конструкций после изготовления в более ранние сроки;

3. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦ II/А-Ш-400

Эта марка цемента – общестроительный портландцемент с минеральной добавкой от 16 до 20% гарантированной марки 400. Характеризуется низкой коррозионной способностью, а также сравнительно высоким темпом нарастания прочности изделий в ранние сроки.

Используется:

• в жилищном строительстве;
• для железодорожных монолитных конструкций; изготовления сборного железобетона  с применением пропаривания при марке бетона до 200;
• при аэродромном и дорожном строительстве;
• для гидротехнических сооружений ( при службе в пресной воде),  наружных частей монолитного бетона массивных сооружений, производства плит  оболочек, находящихся в зоне переменного уровня воды;
• при производстве бетонных работ с быстрой разопалубкой  и зимних бетонных работ по способу “Термоса” с применением дополнительного обогрева (пропаривание, электропрогрев);
• для производства асбоцементных изделий.

Характеризуется:

• низкой коррозионной способностью;
• стабильностью всех параметров;
• экологически чистый;
• радиационное качество – 1 класс согласно ДБН В.1.4.- 1.01.97;

Представляем следующую марку цемента! Одна из самых популярных марок цемента среди наших потребителей!!!

4. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦII/Б-Ш-400

Общестроительный портландцемент с минеральной добавкой от 21 до 35% гарантированной марки 400. Такая марка цемента характеризуется высоким темпом нарастания прочности изделий после пропаривания.

Используется:

• в жилищном строительстве;
• для железодорожных монолитных конструкций; изготовления сборного железобетона  с применением пропаривания при марке бетона до 200;
• при аэродромном и дорожном строительстве;
• для гидротехнических сооружений ( при службе в пресной воде), наружных частей монолитного бетона массивных сооружений,  производства плит  оболочек, находящихся в зоне переменного уровня воды;
• при производстве бетонных работ с быстрой разопалубкой  и для зимних бетонных работ по способу “Термоса” с применением дополнительного обогрева (пропаривание, электропрогрев);
• для производства асбоцементных изделий.

Характеризуется:

• высоким темпом нарастания прочности после пропаривания;
• стабильностью всех параметров;
• экологически чистый;
• радиационное качество – 1 класс согласно ДБН В.1.4.- 1.01.97;

       Вы строите бассейн или причал?!!Представляем Вам сцециализированные цементы!!!

5. СУЛЬФАТОСТОЙКИЙ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ СС ШПЦ 400-Д-60 с минеральной добавкой от 40 до 60%.

Сульфатостойкий шлакопортландцемент гарантированной марки 400.Характеризуется особой стойкостью в минеральных водах.

Используется:

• для производства бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью в сульфатных водах особенно в морской воде;
• для строительства дамб, причалов, силосных ям,других подводных и подземных сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного увлажнения-высыхания, а также в зоне замораживания-оттаивания;
• при строительстве жилья.

Характеризуется:

• повышенной стойкостью в горячих цехах;
• стойкостью против многих агрессивных сред (мягкие и сульфатные воды);
• высоким темпом нарастания прочности после пропаривания;
• стабильностью всех параметров;
• экологически чистый;
• радиационное качество – 1 класс согласно ДБН В.1.4.- 1.01.97;

6. ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ШПЦ III/А-400

Шлакопортландцемент гарантированной марки 400с минеральной добавкой от 40 до 45%.Характеризуется повышенной стойкостью против многих агрессивных сред.

Используется:

• для изготовления строительных растворов;
• для производства монолитных и сборных железобетонных конструкций и деталий, особенно с применением тепловлажностной обработки;
• для производства бетонных и железобетонных надземных, наружных и подводных конструкций, подвергающихся воздействию пресных , а также минерализированных вод с учетом норм агрессивности воды – среды;
• для  бетона гидротехнических сооружений;
• в качестве штукатурного материала в каменной кладке.

Характеризуется:

• повышенной стойкостью в горячих цехах;
• стойкостью против многих агрессивных сред (мягкие и сульфатные воды);
• высоким темпом нарастания прочности после пропаривания;
• стабильностью всех параметров;
• экологически чистый;
• радиационное качество – 1 класс согласно ДБН В.1.4.- 1.01.97;

Бетон – це наш світ! Хочемо трохи розповісти Вам про нього.

Бетон – штучний камнеподібний матеріал, що являє собою затверділу бетонну суміш. Розрізняють такі стадії готовності бетону:

1.-бетонна суміш;

2.- свіжоукладена суміш;

3.- затверділа суміш.

Товарний бетон повинен задовольняти різні вимоги залежно від способу його виготовлення і призначення. Це, наприклад, набір міцності, довговічність або зовнішній вигляд.

I.

ЛЕГКОУКЛАДАЛЬНІСТЬ (РУХЛИВІСТЬ) БЕТОНУ.

Бетон повинен мати здатність заповнювати форму, в яку його покладено, або під впливом зовнішніх сил, або під своєю власною вагою.

Під час виробництва збірного залізобетону використовують малорухливі (жорсткі) бетонні суміші з малим вмістом води. Такий бетон не зможе під власною вагою заповнити форму – потрібна вібрація, ущільнення.

Те, наскільки пластичним (рухливим) буде бетон, багато в чому визначається кількістю води в бетонній суміші.

Скільки додати води в бетонну суміш? Відомо, що під час додавання води потрібно бути обережним, щоб не перевищити потрібної кількості.

Зазвичай води додається стільки, щоб бетон можна було добре перемішати і зручно з ним працювати. При роботі з жорсткими бетонами кількість води дається за розрахунком міцності.

Існують кілька способів вимірювання рухливості бетонної суміші. Найпоширеніший із них – метод осідання конуса (ОК). Він полягає у вимірюванні осідання конуса бетонної суміші під власною вагою після зняття металевої форми.

Конус має висоту 30см, об’єм бетонної суміші, яка в нього поміщається – близько 6л, проте готують зазвичай склад бетону об’ємом 7л.

Дуже важливо, щоб бетон зберігав задану рухливість протягом часу, необхідного для доставки на об’єкт. Зазвичай це час 1,5-2 години, час збереження або “живучості” бетонної суміші.

Через деякий час бетон перестане бути пластичним, затвердіє і набере певну міцність. Ми вже знаємо, що для остаточного набору міцності потрібно набратися терпіння на 28 діб. Але опалубку з бетону можна знімати значно раніше – після того, як він набере 70% міцності (через 5-7 днів).

II.

РОЗШАРОВУВАННЯ БЕТОНУ.

Бетонна суміш не повинна легко розшаровуватися, тобто повинна бути зв’язною. Однак відсутність схильності до розшарування не входить у визначення легкоукладальності суміші. Проте відсутність помітного розшарування вельми істотна, оскільки повне ущільнення суміші, що розшаровується, неможливе.

Спостерігається два види розшарування:

• перший — виділяються більші частинки, оскільки вони скочуються по укосах першими і осідають більше, ніж менш дрібні;другий — полягає у відділенні цементного тіста, що спостерігається особливо в рухливих сумішах.

При деяких гранулометричних складах і при застосуванні худих сумішей. Якщо суміш занадто жорстка, може бути перший вид розшарування. При додаванні води зв’язність суміші поліпшується. Однак якщо суміш стає занадто рухливою, спостерігається другий вид розшарування.

Величина розшарування залежить від методу укладання та обробки бетонної суміші. Якщо бетонну суміш не доводиться перевозити далеко і безпосередньо з бетономішалки укладають у форму, то небезпека розшарування невелика. Падіння бетонної суміші зі значної висоти, опускання її по жолобу, особливо якщо змінюється напрямок, і зіткнення з перешкодами – все це сприяє розшаруванню. Тому за таких умов слід застосовувати особливо зв’язні суміші.

Розшарування важко виміряти кількісно, але його легко помітити.

III.

• ФІЗИКО-МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ.

Залежно від призначення будівель і споруд, а також умов експлуатації приймаються класи бетону за такими характеристиками:

міцність на стиск;
міцність на розтягнення;
морозостійкість;
водонепроникність

1) ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА

МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

Міцність бетону – це властивість матеріалу чинити опір руйнуванню від дії внутрішніх напружень, що виникають унаслідок навантаження або інших чинників. Матеріали в спорудах можуть зазнавати різних внутрішніх напружень:

• стиснення;
  розтягування;
  вигину;
  зрізу;
  кручення.

Бетон належить до матеріалів, які добре чинять опір стисненню, значно гірше – зрізу та ще гірше – розтягуванню (у 5-50 разів гірше, ніж стисненню). Тому будівельні конструкції зазвичай проєктують таким чином, щоб бетон у них сприймав стискальні навантаження.

Подробнее